一、通用注意事項(xiàng)

有關(guān)安全方面的重要內(nèi)容，請(qǐng)參照“ISO4414傳動(dòng)和控制系統(tǒng)中氣動(dòng)元件的使用規(guī)則“和“JISB8370氣動(dòng)系統(tǒng)通則“標(biāo)準(zhǔn)以及其他安全規(guī)則，必須遵守。

1、每臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶有一個(gè)記載序列號(hào)的銘牌，請(qǐng)不要除去或用其他銘牌代替。（采購備品備件時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┰O(shè)備序列號(hào)）

2、儲(chǔ)存：執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)放置在干燥、清潔的地方，避免接觸灰塵，泥土，潮濕(相對(duì)濕度<70%)的地方，不要移動(dòng)、打開連接保護(hù)及機(jī)械鎖。

3、搬運(yùn)：不要直接借助執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的任何附件作為受力點(diǎn)進(jìn)行搬動(dòng)，推薦使用繩子提升。正確的提升方法如圖所示。

4、氣源：干燥、清潔的儀表所用的空氣。過濾精度小于5μm。

壓縮空氣中若含有化學(xué)藥品，含有機(jī)溶劑的合成油、鹽分、腐蝕性氣體等，會(huì)造成氣缸動(dòng)作不良，不得使用。

溫度低于5℃，回路中的水分會(huì)結(jié)凍，導(dǎo)致密封件損傷，氣動(dòng)元件動(dòng)作不良，回路中應(yīng)有防止水分凍結(jié)的措施。

5、環(huán)境溫度：-20 ~ +80 °C (-4 ~ +175°C) ，高/低溫應(yīng)用在選型時(shí)說明。

6、壓縮的空氣一旦使用失誤，那是危險(xiǎn)的。氣動(dòng)設(shè)備的安裝、操作和維護(hù)須由具有足夠知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行。

7、遇到任何問題，請(qǐng)及時(shí)與STI技術(shù)人員取得聯(lián)系。非STI授權(quán)的人員不得更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特性。

二、安裝注意

1、安裝注意

l如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)放置較長時(shí)間，在使用前建議檢查它的狀態(tài)。

l執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)自身也做擺動(dòng)的情況，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)管路連接需配一段金屬軟管。

l現(xiàn)場(chǎng)焊接施工過程中，要注意保護(hù)設(shè)備。灼熱的焊渣會(huì)將活塞桿表面灼傷，造成動(dòng)作不良；如果灼熱的焊渣落到金屬軟管上，會(huì)將軟管灼傷，造成漏氣。

l在設(shè)備入氣口前供氣管路上應(yīng)裝一個(gè)開關(guān)閥，方便日后的維護(hù)工作。

l設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的維護(hù)空間。

l安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)能檢查和漏氣檢查。

2、配管

l配管前必須進(jìn)行充分的管路吹掃（大于10分鐘）。在氣路連接前，請(qǐng)用戶認(rèn)真檢查供氣設(shè)備和供氣管路，確保無漏氣﹑無油污﹑無堵塞﹑無粉塵雜質(zhì),并做好整個(gè)氣路的吹掃工作，防止有粉塵雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，造成設(shè)備的堵塞甚至損壞。

l管接頭是螺紋連接的場(chǎng)合，不允許將密封帶碎片混入配管內(nèi)部。密封帶的正確使用方法如圖所示。

l擰緊配管螺紋時(shí)，用力要合適，以免損壞接口螺紋使其漏氣。

3、控制柜安裝

l選擇方便操作且靠近執(zhí)行器的地方；

l盡量遠(yuǎn)離粉塵﹑震動(dòng)﹑高溫等惡劣環(huán)境；

l氣動(dòng)系統(tǒng)的控制﹑反饋信號(hào)電纜及電源和氣源管路都以控制柜為接口，因此安裝時(shí)要注意預(yù)留接管接線的位置。

l對(duì)于有后開或側(cè)開活動(dòng)門的控制柜，為了便于維護(hù)，控制柜周圍應(yīng)留有足夠的空間。

l在使用電器元件的場(chǎng)合，為了避免漏電，請(qǐng)將控制柜接地。

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

l安裝前，必須確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)與風(fēng)門開關(guān)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這種對(duì)應(yīng)關(guān)系將決定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝生根位置。

l活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)方, 向要保持一致，如果不一致可能會(huì)導(dǎo)致缸筒內(nèi)表面、導(dǎo)向套、活塞桿表面以及密封圈的損壞或降低使用壽命；

l缸筒及活塞桿的活動(dòng)部位不允許被物體撞傷或滑傷。缸筒內(nèi)表面稍微變形就會(huì)造成氣缸動(dòng)作不良，活塞桿活動(dòng)部位的傷痕會(huì)造成密封圈損傷，進(jìn)而漏氣。

l在活塞桿端部安裝附件或連接其他設(shè)備時(shí)，建議在活塞桿全部縮回時(shí)進(jìn)行；

l當(dāng)被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的實(shí)際開度大于90°時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程已經(jīng)不能滿足開度要求，因此應(yīng)該先調(diào)整擋板的機(jī)械位置在90°范圍之內(nèi)。而對(duì)于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備開度小于90°的情況，需要對(duì)驅(qū)動(dòng)搖臂的長度進(jìn)行重新調(diào)整。

三、使用維護(hù)說明

執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和調(diào)試，用戶一般不用再做調(diào)整，如需調(diào)整請(qǐng)與STI技術(shù)人員取得聯(lián)系。

1、調(diào)試、使用說明

l調(diào)試或使用STI氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前須解除機(jī)械鎖。

l調(diào)試或使用STI氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前須檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的安裝和機(jī)械連接。如果安裝和機(jī)械連接不合適，則必須重新調(diào)整安裝連接，確認(rèn)無誤后才能調(diào)試或使用。

l定位器等附件的調(diào)試使用說明詳見各附件的使用手冊(cè)。

2、維護(hù)注意

l在氣動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢和維修之前，必須確認(rèn)被驅(qū)動(dòng)物體已進(jìn)行了防落下或暴走的處置。（感覺不順暢，建議改動(dòng)）

l切斷電源和氣源時(shí)，應(yīng)排放掉氣動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)殘存的壓縮空氣。

l不要碰高溫部位。高頻動(dòng)作的氣缸，缸筒溫度高。

l設(shè)備再啟動(dòng)之前，要確認(rèn)不會(huì)發(fā)生活塞桿急速伸出現(xiàn)象。

l氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)元件拆下長時(shí)間不使用時(shí)，要注意表面防銹，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞帽。

3、系統(tǒng)維護(hù)內(nèi)容

l檢查氣管接頭處是否有泄漏。

l定期檢查氣源質(zhì)量，保證氣源不含灰塵、油和水氣。

l每年對(duì)此裝置進(jìn)行一次從新設(shè)定。

l確定機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件在潤滑的情況下是能合適地滑動(dòng)。

l氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)若長期放置不用,應(yīng)一個(gè)月動(dòng)作一次。

l所有STI的執(zhí)行機(jī)構(gòu)自身裝配永久潤滑系統(tǒng)，因此無需外部加油。但是一旦給油，不得中途停止給油，因?yàn)轭A(yù)加的潤滑脂已被沖洗掉，不給油會(huì)導(dǎo)致氣缸動(dòng)作不良。

4、SC 系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)更換密封圈指導(dǎo)

1、放置執(zhí)行機(jī)構(gòu)于工作臺(tái)上。松開連接桿。卸下定位器支撐的六角螺釘〈圖2〉

2、用橡膠錘松開前蓋,用筆做一標(biāo)記以便回頭安裝方便，然后松開后蓋?！磮D3〉

3、握住桿，按住氣缸。小心地從前端拉出?！磮D4〉

4、用螺絲起子從前后蓋中取出O形圈〈圖5〉。

5、從活塞中取下滑行的墊圈及O形圈〈圖6〉。根據(jù)手冊(cè)中不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)的段落進(jìn)行下一步操作。

6、DN63：〈圖7〉取下墊圈（02）、擋圈（03），再取下墊圈（19）、然后推出墊圈（07）和滑動(dòng)墊圈（04）。

7、DN100-125-160〈圖8〉取下墊圈（02）、取出墊圈（17）及滑動(dòng)墊圈（03）。

8、DN200〈圖9-10〉擰松螺釘（21），移開前面的法蘭，取出它。取出O形圈（18），取下防塵墊圈（02）、密封圈（17）及滑動(dòng)墊圈（06）。

9、DN260-330-420〈圖11〉取下?lián)跞Γ?6），朝里推出套筒（03），取下墊圈（02）、（04）、和（05）。

在松開部件〈機(jī)械連接、墊圈……〉后遵循以下：

10、使用清潔劑來清潔執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用刷子涂適量的油脂然后用布擦干，用壓縮空氣干燥。

11、前蓋或后蓋粗糙的部件涂脂時(shí)（假如為鑄件），不要涂到其它的表面以避免粘結(jié)〈圖12〉。

12、潤滑O形圈，并裝配它們于前后蓋上〈圖14〉。

13、活塞內(nèi)注滿油脂〈圖13〉。

注意：裝配墊圈前先潤滑它們

14、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)位置放置新墊圈。

15、潤滑氣缸。

16、從活塞上取下滑行的墊圈〈圖15〉。

17、在活塞上放置O形圈，清理過量的油脂〈圖15〉。

18、裝配活塞、氣缸，注意安裝方向〈圖4〉。

19、裝配前蓋，將活塞推至末端位置，清理過量的油脂。

20、裝配后蓋、定位器支撐桿以及其它的桿。

21、擰緊螺桿、力矩值應(yīng)遵循下表〈圖2〉。

22、使用相應(yīng)的油脂潤滑蓋腔〈圖16〉。

23、通入空氣使活塞運(yùn)動(dòng)。

24、用1BAR的空氣對(duì)所有的氣動(dòng)連接部件進(jìn)行檢查，是否漏氣，假如沒有漏氣，再調(diào)整氣源壓力為7BAR，并清潔桿上過量的油脂。

注意：

l在維修時(shí)不要損壞墊圈槽

l對(duì)于粗糙的部件，使用ATHESIA GREASE2型號(hào)或類似的油脂，對(duì)于墊圈、O形圈使用AL TEMP QNB 50型的油脂。

四、氣缸構(gòu)造圖及易損件

五、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量認(rèn)證體系

1、STI設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程清單

1、壓力器件（包括所有的執(zhí)行器）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)97/23/EC PED

其中的機(jī)械零件設(shè)計(jì)制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標(biāo)準(zhǔn)(危險(xiǎn)位置的機(jī)械零件除外）

2、機(jī)械類器件（例如氣動(dòng)定位器、氣閥以及其他的機(jī)械配件）

機(jī)械零件的設(shè)計(jì)制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標(biāo)準(zhǔn)(危險(xiǎn)位置的機(jī)械零件除外）詳見相關(guān)的證書

3、機(jī)電類器件(例如電氣式定位器、位置變送器以及限位開關(guān)等）

①其中的機(jī)械零件設(shè)計(jì)制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標(biāo)準(zhǔn)(危險(xiǎn)位置的機(jī)械零件除外），詳見相關(guān)的證書

②執(zhí)行低壓89/336/EC指令標(biāo)準(zhǔn)

③執(zhí)行2004/108/EC EMC (EMC表示電磁兼容性)指令標(biāo)準(zhǔn)

④UL 508

⑤UL 1203

⑥CSA C22.2 N.30-1986

2、STI質(zhì)量認(rèn)證體系

六、設(shè)備型號(hào)含義

1、SC系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)含義

  ①  SC  ②   /   ③  +  ④ 

例如：SC330/720 + TZID-C + 2130-4M-2-S + AL1" + 2XAM1/4"

2、控制柜型號(hào)含義

  ①     ②     ③   /   ④   ×  ⑤    ⑥  

例如：XB0/1×1S

七、質(zhì)量和尺寸

1、STI氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量表

2、STI氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸

STI氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸圖詳見產(chǎn)品樣本。根據(jù)具體項(xiàng)目進(jìn)行配置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸圖隨各項(xiàng)目的技術(shù)圖紙一起提供。

八、計(jì)算資料

1、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力計(jì)算公式

F=P×（πD2/4）

F=推力（N）

P=工作氣源壓力（0.5Mpa）

D=氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸直徑（mm）

π=3.14

2、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力矩計(jì)算公式

T = F×（S/1000）×K

T=力矩（Nm）

F=推力（N）

L=搖臂長度（mm）

S=行程（mm）

K=常數(shù)

α=工作角度